سٹیل کی ساخت مخالف سنکنرن کے بارے میں الجھن ہے؟ معیاری اختیارات اور انتخاب کے رہنما خطوط

سٹیل کی ساختعمارتوں کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے اینٹی سنکنرن بہت ضروری ہے۔ سنکنرن سے بچاؤ کی اسکیمیں مختلف قدرتی اور خدمت کے ماحول کے مطابق مختلف ہوتی ہیں۔ ابتدائی تعمیراتی لاگت کو کم کرنے اور عمارت کی عمر کو طول دینے کے لیے سطح کی تیاری اور سنکنرن مخالف دونوں اقدامات کے لیے جامع جائزہ لیا جائے گا۔

تمام قسم کی عمارتیں سنکنرن ماحول کے اثرات سے مشروط ہوتی ہیں، جنہیں سروس کے حالات کی بنیاد پر مختلف سنکنرن زمروں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

مختلف سنکنرن ماحول سے نمٹنے کے لیے مختلف اینٹی سنکنرن اسکیموں کا انتخاب کیا جائے گا۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سا حل اپنایا گیا ہے، سطح کی تیاری سنکنرن کے تحفظ کی بنیاد رکھتی ہے اور اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا حفاظتی کوٹنگ ڈیزائن کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتی ہے۔ عام طور پر، سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال سٹیل کے ڈھانچے کی ورکشاپوں کے زنگ کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں صفائی کا کم سے کم گریڈ Sa2.5 ہوتا ہے، جس کی تعریف بہت مکمل دھماکے سے کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، سٹیل سبسٹریٹس کے اصل مورچا گریڈ کو بھی مدنظر رکھا جائے گا۔ وہ خام مال جو سطح کے علاج کے بعد بھی مطلوبہ معیار پر پورا نہیں اتر سکتا اسے تبدیل یا ضائع کر دیا جائے گا۔

سطح کی تیاری کی تکمیل پر، اگلا مرحلہ اینٹی سنکنرن نظام کو منتخب کرنا ہے۔ سپرے پینٹنگ اور ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ دو مرکزی دھارے کے حل ہیں۔ اس کے علاوہ، عملی منصوبوں میں کئی ثابت شدہ اینٹی سنکنرن طریقوں کو بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے: 

(1) ویدرنگ سٹیل بنیادی طور پر سنکنرن کے مسائل کو حل کرتا ہے، جو جزوی آؤٹ ڈور پر لاگو ہوتا ہےسٹیل کے ڈھانچے، ابھی تک اعلی قیمت اور خراب ظاہری شکل کی خرابیوں کے ساتھ۔ 

(2) تھرمل سپرےنگ (ایلومینیم اسپرے / زنک اسپرے) ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے مساوی کارکردگی فراہم کرتا ہے اور اجزاء کے طول و عرض کے ساتھ بہتر موافقت کی خصوصیات رکھتا ہے، خاص اسٹیل ممبروں اور شدید سنکنرن ماحول کے لیے مثالی ہے۔

(3) کیتھوڈک تحفظ الیکٹرو کیمیکل اینٹی سنکنرن اصولوں پر انحصار کرتا ہے، جو بنیادی طور پر پانی کے اندر یا زیر زمین دفن سٹیل کے ڈھانچے پر لاگو ہوتا ہے۔ جدید کمپوزٹ پروٹیکشن سسٹم روایتی حلوں سے ہٹ کر متبادل اختیارات کے طور پر کام کرتے ہیں، جیسے مربوط اینٹی کورروشن اور فائر ریزسٹنٹ کوٹنگز اور گرافین ہیوی ڈیوٹی اینٹی کورروشن کوٹنگز۔

ملٹی لیئر سپرے کوٹنگ سسٹم

سٹیل کے ڈھانچے کے لیے اسپرے کوٹنگ مخالف سنکنرن نظام اجزاء کی سطحوں پر مختلف افعال کے ساتھ ملٹی لیئر حفاظتی کوٹنگز بناتا ہے، جو بنیادی طور پر تین تہوں میں تقسیم ہوتے ہیں: پرائمر، انٹرمیڈیٹ کوٹ اور ٹاپ کوٹ۔ پرائمر چپکنے اور زنگ سے بچاؤ کے لیے کام کرتا ہے۔ 70% سے کم زنک مواد کے ساتھ Epoxy زنک سے بھرپور پرائمر عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ غیر نامیاتی زنک سے بھرپور پرائمر ایک متبادل ہے، پھر بھی اس کی خشک فلم کی موٹائی کو سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ Epoxy micaceous آئرن آکسائیڈ انٹرمیڈیٹ کوٹ انٹرمیڈیٹ پرت کے لیے لگایا جاتا ہے، اور aliphatic polyurethane topcoat یا fluorocarbon topcoat کو فنش کوٹ کے طور پر اپنایا جاتا ہے۔ اسپرے سسٹم کے تمام طریقہ کار کو ایک ہی فیکٹری میں ختم کیا جائے گا تاکہ مستحکم کاریگری اور قابل اعتماد اینٹی سنکنرن کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

جستی بنانا

Galvanizing گرم ڈِپ galvanizing اور الیکٹرو-galvanizing (عام galvanizing) میں تقسیم کیا جاتا ہے. Hot-dip galvanizing (پورا نام: hot-dip galvanization) سٹیل کو پگھلے ہوئے زنک غسل میں ڈبو کر حفاظتی زنک کوٹنگ بناتا ہے۔ اس میں 65μm سے 200μm تک کی موٹی زنک کی تہہ ہے۔ شاندار سنکنرن مزاحمت، طویل خدمت زندگی، مضبوط چپکنے اور سادہ عمل کے ساتھ، اس میں معمولی ظاہری شکل کا نقصان ہے اور یہ بڑے پیمانے پر ساختی اجزاء کے لیے موزوں ہے۔ الیکٹرو galvanizing الیکٹرولیسس اصول پر مبنی زنک کوٹنگ جمع کرتا ہے. اس کی زنک کی تہہ نسبتاً پتلی ہے، عام طور پر 20μm سے 30μm تک۔ یہ اچھے آرائشی اثر پر فخر کرتا ہے لیکن پیچیدہ پیداواری عمل، جو کہ چھوٹے صحت سے متعلق حصوں یا ڈھانچے پر لاگو ہوتا ہے جس میں ہلکے اینٹی سنکنرن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کے لئے سنکنرن تحفظسٹیل کی ساخت کی ورکشاپسآپریٹنگ ماحول کے سنکنرن کے زمرے کی تصدیق کے ساتھ شروع ہوتا ہے، مناسب سطح کی تیاری کو مکمل کرنے اور مناسب اینٹی سنکنرن حل کو منتخب کرنے کے ساتھ۔ ایک پیشہ ور اسٹیل ڈھانچہ بنانے والے کے طور پر، EHSS کو تمام اینٹی سنکنرن کے عمل میں گہرائی سے مہارت حاصل ہے اور وہ لاگت کی بچت اور اعلی کارکردگی والے سنکنرن تحفظ کے نظام کو منتخب کرنے میں آپ کی مدد کر سکتا ہے۔