پری انجینئرڈ دھات کی عمارت

پری انجینئرڈ دھات کی عمارتیں جدید دور میں ایک نئی تعمیراتی شکل کی نمائندگی کرتی ہیں۔ اس فارم کا بنیادی حصہ یہ ہے کہ پہلے فیکٹریوں میں ڈیزائن کردہ عمارت کے اجزاء کو من گھڑت بنائیں اور پھر انہیں تنصیب کے لئے تعمیراتی سائٹ پر منتقل کریں۔ اجزاء کے رابطے کے طریقوں میں بولٹ کنکشن اور ویلڈنگ شامل ہیں۔ ہماری اسٹیل ڈھانچے کی فیکٹری اسٹیل ڈھانچے کے اجزاء کے ڈیزائن اور تیاری میں مہارت رکھتی ہے ، جس سے اجزاء کی بیچ کی پیداوار کو قابل بنایا جاتا ہے۔ معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت ، یہ عمارتوں کی مجموعی تعمیر کی مدت کو بھی مختصر کرسکتا ہے۔ دھات کی عمارتوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ ابتدائی دنوں میں ، وہ فوجی اور زرعی شعبوں میں استعمال ہوتے تھے۔ اوقات کی ترقی کے ساتھ ، اب یہ صنعتی شعبوں ، تجارتی شعبوں ، لاجسٹک فیلڈز ، ثقافتی اور کھیلوں کے شعبوں ، زرعی شعبوں ، عوامی عمارتوں کے شعبوں وغیرہ میں وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔ تیار شدہ دھات کی عمارتیں خاص طور پر کاروباری اداروں اور ان افراد کے لئے موزوں ہیں جن کو بڑی جگہوں ، تیز تعمیر اور اعلی معیار کی ضروریات کی ضرورت ہے۔

مصنوعات کے فوائد

جامع لاگت کم ہے۔ روایتی کنکریٹ ڈھانچے کے مقابلے میں ، پری انجینئرڈ دھات کی عمارتوں میں کم مزدوری اور مزدوری کے اخراجات کو بچانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیار شدہ پروڈکشن وضع بھی تعمیراتی پیشرفت کو تیز کرسکتی ہے اور وقت کے اخراجات کو بھی بچاسکتی ہے۔ مرکزی ڈھانچے کی بحالی کی لاگت کم ہے۔

اس میں تیزی سے تعمیر کی رفتار ہے اور وہ سرمایہ کاری کی ادائیگی کی مدت کو مختصر کرسکتا ہے

فیکٹری کی پیداوار تعمیراتی مقامات پر سائٹ پر پیداوار میں متضاد معیار اور وضاحتوں کے مسئلے سے گریز کرتی ہے۔

لچکدار جگہ ، بڑے پیمانے پر ڈیزائن ، اور داخلہ کی جگہ آزادانہ طور پر تقسیم کی جاسکتی ہے

یہ انتہائی پائیدار ہے ، جس میں اسٹیل کی اعلی طاقت ، اچھی زلزلہ اور ہوا کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی ہے ، اور یہ دیرپا ہے۔

ماحول دوست اور سبز ، مواد قابل عمل ہیں ، اور تعمیراتی عمل سے تھوڑا سا آلودگی پیدا ہوتی ہے۔

پروڈکٹ پروسیسنگ کے اقدامات

پہلے انجینئرڈ دھات کی تعمیر کی تعمیر شروع ہونے سے پہلے ، ہماری ڈیزائن ٹیم سب سے پہلے کلائنٹ کے ساتھ عمارت کی ضروریات کے بارے میں بات چیت کرے گی ، پھر تقاضوں کی بنیاد پر ڈرائنگ اور 3D ماڈلز کو ڈیزائن کرے گی ، اور ہر جزو کے درمیان رابطے کے فاصلے کا قطعی حساب لگائے گی۔

ڈرائنگ کی تصدیق کے بعد ، اجزاء پر کارروائی ہوگی۔ سب سے پہلے ، اسٹیل پلیٹ کو مطلوبہ حصوں میں کاٹنے کے لئے شعلہ کاٹنے والی مشین اور لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کریں۔

دوسرا مرحلہ بولٹ کے لئے پوزیشنوں کو محفوظ رکھنے کے مقصد کے ساتھ اسٹیل پلیٹ میں سوراخوں کو ڈرل کرنا ہے۔

تیسرا مرحلہ اسٹیل پلیٹوں کو جمع کرنا اور ویلڈ کرنا ہے۔ H کے سائز والے اسٹیل کی تشکیل کے لئے اسٹیل پلیٹوں کو ویلڈ کرنے کے لئے خودکار ویلڈنگ مشین کا استعمال کریں۔

چوتھا مرحلہ اصلاح اور صفائی ہے۔ اسٹیل کی خرابی کو روکنے کے لئے جمع اجزاء کو درست کرنے کے لئے ہائیڈرولک سیدھی مشین کا استعمال کریں۔ پھر اسے سطح کے علاج کے ل sh شاٹ بلاسٹنگ مورچا ہٹانے والی مشین میں بھیجا جاتا ہے۔ اسٹیل کی سطح پر زنگ کو اسٹیل کی سطح پر پینٹ کی بہتر آسنجن کی سہولت کے ل remove ہٹا دیں۔

مصنوعات کا معاملہ

ای آئی ایچ ای اسٹیل ڈھانچے کے ذریعہ تعمیر کردہ ایف اے ڈبلیو جویفنگ چنگ ڈاؤ بیس کی اسٹیل ڈھانچے کی فیکٹری عمارت میں ، 470،000 مربع میٹر سے زیادہ کی تعمیر کا رقبہ ہے ، جس میں بنیادی پروڈکشن یونٹوں جیسے اسٹیمپنگ ، ویلڈنگ ، پینٹنگ ، اسمبلی ، وہیکل فریم جوائنٹ ورکشاپ اور نئی توانائی کی طاقت کی بیٹری فیکٹری کی عمارت شامل ہے۔ نئی توانائی کی گاڑیاں 2024 میں تعمیر کی جانے والی نئی بیٹری فیکٹری میں ایک پورٹل فریم ڈھانچہ اپنایا گیا ہے ، جس کا تعمیراتی رقبہ 4،559 مربع میٹر اور اونچائی 12.4 میٹر ہے۔ یہ نئے انرجی گاڑیوں کے ماڈلز کے لئے بیٹری سسٹم کی مربوط پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ فریم مشترکہ ورکشاپ کی زیادہ سے زیادہ مدت 30 میٹر تک پہنچتی ہے ، بڑے فریم اجزاء کی ویلڈنگ اور اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مختصر ترین رسد کے راستے اور متوازن صلاحیت کی تقسیم کو حاصل کرنے کے لئے فیکٹری کی ترتیب 3D تخروپن ٹکنالوجی کے ذریعے بہتر ہے۔ مثال کے طور پر ، اسٹیمپنگ ورکشاپ اور ویلڈنگ ورکشاپ کو براہ راست فضائی راہداری کے ذریعہ منسلک کیا جاتا ہے ، جس سے اجزاء کے کاروبار کے وقت کو کم کیا جاتا ہے۔

پیرامیٹر (تفصیلات)