سٹیل سٹرکچر فیکٹری کی عمارتوں کے ڈیزائن اور تعمیر کے لیے نو اہم نکات

اسٹیل ڈھانچے کی فیکٹری کی عمارتیں۔تعمیراتی انجینئرنگ میں بڑے پیمانے پر پہچانے گئے ہیں کیونکہ وہ بنانے میں تیز ہیں، خود وزن میں ہلکے ہیں، اچھی زلزلہ کی کارکردگی رکھتے ہیں، اور ماحول دوست ہیں۔ صنعتی عمارتوں کے ڈیزائن میں، انہوں نے دھیرے دھیرے بھاری مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے کی جگہ لے لی ہے۔

چین میں طویل عرصے سے اسٹیل ڈھانچے کا استعمال نہیں کیا گیا ہے، اور ان کے تفصیلی ڈیزائن اور تعمیراتی تکنیک اب بھی تیار کی جا رہی ہیں۔ اگرچہ اسٹیل ڈھانچہ صنعتی عمارتیں بہت سے فوائد پیش کرتی ہیں، لیکن بطور مواد اسٹیل میں بھی خامیاں ہیں- مثال کے طور پر، آگ کی کمزور مزاحمت اور زنگ آلود ہونے کا رجحان۔ ڈیزائن اور تعمیراتی مراحل دونوں کے دوران ان عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔

I. سٹیل کی ساخت کے کارخانے کی عمارتوں کے اہم فوائد

جیسا کہ خلاصہ میں ذکر کیا گیا ہے، کے اہم فوائدسٹیل کی ساخت صنعتی عمارتوںمندرجہ ذیل ہیں. سب سے پہلے، تعمیراتی رفتار کے لحاظ سے: سٹیل کے اجزاء فیکٹری میں بڑے پیمانے پر تیار کیے جا سکتے ہیں۔ تعمیر آسان ہے اور تعمیر تیز ہے، جو تعمیراتی مدت کو بہت کم کر دیتی ہے۔ دوسرا، خود وزن کے لحاظ سے: عمارت کا ساختی وزن تقریباً 30% کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر کم فاؤنڈیشن برداشت کرنے کی صلاحیت یا زیادہ زلزلے کی مضبوطی کی شدت والی جگہوں پر اقتصادی ہے، جہاں مجموعی معیشت مضبوط کنکریٹ کے ساختی نظاموں سے بہتر ہے۔ آخر میں، ماحولیاتی تحفظ کے لحاظ سے: سٹیل کے ڈھانچے ماحول دوست گرین بلڈنگ سسٹم کے خاندان سے تعلق رکھتے ہیں۔ اسٹیل بذات خود ایک اعلیٰ طاقت، اعلیٰ کارکردگی والا مواد ہے جس میں ری سائیکلنگ کی زیادہ قیمت ہوتی ہے، اور اسے تعمیر کے دوران فارم ورک کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

II ڈرائنگ ڈیزائن کی اہمیت

ڈرائنگ کسی بھی منصوبے میں تعمیر کی بنیاد ہیں. اسٹیل ڈھانچے کی صنعتی عمارت کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، تعمیراتی یونٹ کے پیشہ ور تکنیکی ماہرین کو مشترکہ ڈرائنگ کا جائزہ لینے کے لیے منظم کیا جانا چاہیے، "غلطیوں، غلطیوں، تصادموں اور کمیوں" کے لیے ڈرائنگ کی جانچ پڑتال کی جائے تاکہ تعمیر شروع ہونے سے پہلے ہی مسائل حل ہو جائیں اور معیار اور نظام الاوقات پر ڈرائنگ کے مسائل کے اثرات کو کم سے کم رکھا جائے۔ سٹیل کے ڈھانچے کے منصوبے کے لیے، تعمیراتی مرحلے اور تعمیر کے مرحلے کے لیے علیحدہ تعمیراتی تنظیم کے ڈیزائن تیار کیے جائیں۔ تانے بانے کے عمل کی دستاویز میں فیبریکیشن مرحلے میں ہر عمل اور ذیلی آئٹم کے معیار کے معیارات اور تکنیکی تقاضوں کے ساتھ ساتھ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اختیار کیے گئے مخصوص اقدامات کا احاطہ کرنا چاہیے۔

III بریسنگ سسٹم کے لیے ڈیزائن کے اصول

عمارت کے مقامی رویے کو یقینی بنانے، اس کی مجموعی سختی کو بہتر بنانے، طول بلد افقی قوتوں کے خلاف مزاحمت اور منتقلی، اراکین کی ضرورت سے زیادہ خرابی کو روکنے، کمپریشن اراکین کے بکلنگ سے بچنے اور ڈھانچے کے مجموعی استحکام کی ضمانت دینے کے لیے، عمارت کی ساختی شکل کے مطابق ایک قابل بھروسہ بریکنگ سسٹم کا اہتمام کیا جانا چاہیے، کرین اور کام کے اسپین اور اسپین کے کام کے آؤٹ لک کے مطابق۔ ہر درجہ حرارت زون کی لمبائی ہر ٹمپریچر زون کو ایک مستحکم انٹر کالم بریکنگ سسٹم فراہم کیا جانا چاہیے، جو چھت کے لیٹرل ہوریزونٹل بریکنگ کے ساتھ ہم آہنگی کے ساتھ ترتیب دیا جائے۔ نچلے کالم بریکنگ کی پوزیشن ایک اہم عنصر ہے جو طولانی اخترتی کی سمت کا تعین کرتا ہے اور تھرمل تناؤ کی مقدار کو متاثر کرتا ہے۔ نچلے کالم کی بریکنگ کو درجہ حرارت کے زون کے وسط میں جتنا ممکن ہو قریب رکھا جانا چاہئے، تاکہ طول بلد ارکان جیسے کرین بیم درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ دونوں سروں کی طرف آزادانہ طور پر پھیل سکیں اور سکڑ سکیں۔ جب درجہ حرارت کا زون چھوٹا ہوتا ہے، تو نچلے کالم کی بریکنگ کا ایک سیٹ عام طور پر درمیان میں رکھا جاتا ہے۔ تاہم، جب درجہ حرارت کا زون 150 میٹر سے زیادہ لمبا ہو تو، زون کے اندر نچلے کالم بریکنگ کے دو سیٹ لگائے جائیں تاکہ طولانی سختی کو یقینی بنایا جا سکے۔ انہیں جہاں تک ممکن ہو درجہ حرارت زون کے درمیانی تہائی کے اندر رکھا جانا چاہیے، اور دونوں سیٹوں کے درمیان مرکز سے مرکز کا فاصلہ 72 میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، تاکہ ضرورت سے زیادہ تھرمل تناؤ سے بچا جا سکے۔

چہارم سیسمک ڈیزائن کے لیے کلیدی نکات

اسٹیل ڈھانچے کی صنعتی عمارت کا زلزلہ ڈیزائن کرتے وقت، مندرجہ ذیل نکات پر دھیان دینا چاہیے۔ سب سے پہلے، عمومی ترتیب کے لحاظ سے، ساخت کے بڑے پیمانے پر اور سختی کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے تاکہ عمارت یکساں طور پر لوڈ ہو اور مربوط طریقے سے خراب ہو جائے۔ غیر مساوی سختی سے بچنا چاہئے، کیونکہ اس کا زلزلہ کی کارکردگی پر منفی اثر پڑتا ہے۔ ٹرانسورس ڈھانچے کے لیے، ایک سخت فریم، یا ایک ایسا فریم جس میں چھت کا ٹراس سختی سے کالموں سے جڑا ہوا ہو، کو اپنایا جانا چاہیے، تاکہ اسٹیل کی بوجھ برداشت کرنے والی کارکردگی کا بھرپور استعمال کیا جا سکے اور ٹرانسورس ڈیفارمیشن کو کم کیا جا سکے۔ دوسرا، اسٹیل ڈھانچے کی عمارتیں عام طور پر اس وجہ سے ناکام نہیں ہوتیں کہ اراکین کی طاقت ناکافی ہوتی ہے، بلکہ اس وجہ سے کہ اراکین بکھر جاتے ہیں۔ لہذا، ایک اچھی طرح سے ترتیب دیا ہوا بریکنگ سسٹم جو عمارت کے مجموعی استحکام کی ضمانت دیتا ہے خاص طور پر اہم ہے۔ آخر میں، زلزلے کی کارروائی کے تحت، کم سائیکل تھکاوٹ واقع ہوتی ہے، اور عمارت پر اس کے اثرات کو ڈیزائن میں غور کرنا چاہیے۔ ساختی رابطوں کے ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ساختی ارکان کے مکمل حصے کی پیداوار سے پہلے مشترکہ ناکامی نہ ہو۔ اراکین کو پلاسٹک کے مرحلے میں داخل ہونے کی اجازت دی جانی چاہیے تاکہ وہ زلزلہ کی توانائی کو مکمل طور پر جذب کر سکیں اور اپنی زلزلہ کی صلاحیت کو بڑھا سکیں۔

V. حرارت اور آگ کے خلاف مزاحمت کے ڈیزائن کی اہمیت

اسٹیل ڈھانچہ صنعتی عمارتیں۔غریب آگ مزاحمت ہے. جب اسٹیل کو 100 ° C سے اوپر گرم کیا جاتا ہے، تو اس کی تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے اور درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ اس کی پلاسٹکٹی بڑھ جاتی ہے۔ 250 °C کے ارد گرد، سٹیل کی تناؤ کی طاقت تھوڑی بڑھ جاتی ہے جبکہ اس کی پلاسٹکٹی کم ہو جاتی ہے- ایک ایسا رجحان جسے نیلے رنگ کے ٹوٹنے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ 250 ° C سے اوپر، سٹیل رینگنا شروع ہو جاتا ہے۔ تقریباً 500 °C پر، سٹیل کی طاقت اتنی کم ہو جاتی ہے کہ سٹیل کا ڈھانچہ گر سکتا ہے۔ اس لیے، جب بھی کسی سٹیل کے ڈھانچے کی سطح کا درجہ حرارت 150 °C سے زیادہ ہو جائے، تو حرارتی موصلیت اور آگ سے تحفظ کا ڈیزائن ضرور فراہم کیا جانا چاہیے (عام طور پر گرمی سے بچنے والی، آگ سے حفاظتی ملعمع کاری کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے)۔

کی تعمیر میںسٹیل کی ساخت صنعتی عمارتوںبہت سے عملی مسائل پیدا ہوتے ہیں؛ یہاں ہم صرف سب سے نمایاں کا تجزیہ کرتے ہیں۔

VI تعمیر کے دوران اینکر بولٹ کو سرایت کرنا

یہ کہا جا سکتا ہے کہ آیا لنگر بولٹ مضبوطی سے نصب ہیں، سٹیل ڈھانچے کی صنعتی عمارت کے استحکام کے لیے بنیادی ہے۔ اینکر بولٹ کی درستگی سٹیل کی ساخت کی پوزیشننگ کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اینکر بولٹ کو سخت درستگی کے ساتھ سرایت کرنا ضروری ہے: محور کا انحراف ±2.0 ملی میٹر، اور بلندی ±5.0 ملی میٹر۔ کالم اینکر بولٹس کو انسٹال کرنے سے پہلے، افقی کنٹرول نیٹ ورک کے ہر ایک محور کو کالم فاؤنڈیشن کی اوپری سطح پر لگائیں اور لوپ کو بند کریں، تاکہ بولٹ کی تنصیب کی درستگی کی ضمانت ہو؛ پھر کالموں کے بیرونی کناروں کو محور کے مطابق نشان زد کریں۔ کالم اینکر بولٹ کے لیے سپورٹ فریم (شورنگ) کھڑا ہونے کے بعد، مطلوبہ بلندی کو اسٹیل ٹیوب فریم پر منتقل کریں۔ 

VII لہرانے کے دوران احتیاطی تدابیر

اہم احتیاطی تدابیر درج ذیل ہیں۔ سب سے پہلے، کالم کے پاؤں کی بیس پلیٹ پر کراس سینٹر لائنز اور اینکر بولٹ کی سینٹرل لائنز کو نشان زد کریں، اور کالم بیس میں قینچ کے سوراخوں کو صاف کریں۔ اسٹیل کالم پوزیشن میں ہونے کے بعد، اس کی بلندی کو ایڈجسٹ کریں اور گری دار میوے کو سخت کریں۔ دوسرا، ایک علاقے میں اسٹیل کے کالم کھڑے ہونے کے بعد، ٹائی راڈز (ممبرز کو جوڑنے) لگائیں، تاکہ کالموں کے مجموعی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے اور جب سٹیل کی شہتیریں لہرائی جائیں تو انہیں خراب ہونے سے روکا جا سکے۔ آخر میں، سٹیل کے شہتیروں کو لہرائیں: درمیانی ہوا میں شہتیروں کے جوڑے جوڑیں اور اونچی طاقت والے بولٹ کی ابتدائی سختی انجام دیں۔ پہلی شہتیر کو چار تاروں سے محفوظ کیا جانا چاہیے تاکہ اسے ایک طرف جھکنے سے روکا جا سکے۔

VIII کرین بیم سسٹم کی تنصیب میں مشکلات

تعمیر کے دوران، تصریحات کے مطابق، کرین کے شہتیروں کو کالم بریسیڈ بے سے سختی سے نصب کیا جانا چاہیے۔ ایک بار جب انٹر کالم بریکنگ انسٹال اور منسلک ہو جاتی ہے، تو یہ نسبتاً مستحکم مقامی سختی یونٹ بناتی ہے۔ اس خلیج سے انسٹال کرنا زیادہ محفوظ ہے اور یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ کرین کے شہتیروں کا کھڑا ہونا کالموں کی عمودی حیثیت کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ تنصیب کے دوران، شیم پلیٹوں کو کرین بیم کے نیچے رکھا جانا چاہیے جس میں بڑے اختتامی حصے کے انحرافات ہیں۔ کرین بیم سسٹم کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ان شیموں کو جگہ پر ویلڈیڈ کیا جانا چاہئے، اور بیم کو پہلے سے سیٹ پوزیشننگ لائنوں کے خلاف بالکل سیدھ میں رکھنا چاہئے۔ بریکنگ سسٹم کو باضابطہ طور پر صرف کرین کے شہتیروں کو ایڈجسٹ اور فکس کرنے کے بعد منسلک کیا جانا چاہئے۔ جب بریک پلیٹ اعلی طاقت والے بولٹ کے ذریعے کرین بیم سے اور ویلڈنگ کے ذریعے معاون ٹرس سے منسلک ہوتی ہے، تو ترتیب اہمیت رکھتی ہے: پہلے بریک پلیٹ کو کرین بیم سے اعلی طاقت والے بولٹ سے جوڑیں اور ابتدائی سختی انجام دیں۔ اس کے بعد معاون ٹرس کو ایڈجسٹ کریں، اسے بریک پلیٹ میں ٹیک-ویلڈ کریں، اور اعلی طاقت والے بولٹ کو حتمی طور پر سخت کریں؛ آخر میں، بریک پلیٹ کو معاون ٹرس میں ویلڈ کریں۔ اعلی طاقت والے بولٹ کو سخت کرنا اور بریک پلیٹ کی ویلڈنگ دونوں کو ہر پلیٹ کے بیچ سے دونوں کناروں کی طرف بڑھنا چاہیے، تاکہ پلیٹ میں اندرونی دباؤ کو کم کیا جا سکے۔

IX. سٹیل کے اجزاء کی stacking

تعمیر کو آسان بنانے کے لیے، سٹیل کے اجزاء کو سائٹ پر پہنچنے کے بعد مناسب طریقے سے اسٹیک کیا جانا چاہیے۔ اصول یہ ہیں: لہرانے کی ترتیب کے بعد، کھڑا کرنے کے لیے فوری طور پر ضروری اجزاء کو براہ راست سائٹ پر اسٹیک کیا جانا چاہیے — جو پہلے لہرائے جائیں گے وہ اوپر جائیں گے، اور جو بعد میں لہرائے جائیں گے نیچے جائیں گے۔ ایسے اجزاء جن کی فوری ضرورت نہیں ہے انہیں عارضی طور پر سائٹ سے دور رکھا جانا چاہیے۔ اسٹیک کرتے وقت، کالم اور بیم کو الگ رکھیں، اور انہیں محور کے ذریعے اسٹیک کریں۔ اسٹوریج یارڈ کا انتظام نامزد اہلکاروں کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔ اجزاء کو فراہمی کی ضروریات اور ترسیل کی فہرست کے خلاف شمار کیا جانا چاہئے، اور ریکارڈ درج کیا جانا چاہئے. ایچ سیکشن کے ارکان کو سیدھا ذخیرہ کرنا چاہیے، کبھی بھی چپٹا نہیں۔ ہر جزو کو کم از کم دو نکات پر سپورٹ کیا جانا چاہیے۔ سپورٹ پوائنٹس ممبر کے سرے سے تقریباً ساتویں حصے پر واقع ہونے چاہئیں۔ تہوں میں اسٹیکنگ کرتے وقت، تین سے زیادہ تہوں کی اجازت نہیں ہے۔ لکڑی کے بلاکس کو برابر رکھنے کے لیے تہوں کے درمیان درست طریقے سے رکھنا چاہیے، اور سپورٹ پوائنٹس کو عمودی طور پر سیدھ میں رکھنا چاہیے۔